CNC铣床锥度内牙的编程方法如下：
确定加工参数
确定内孔的尺寸、锥度角度、起点和终点位置等参数。
选择合适的刀具，如钻头、铰刀等，确保刀具能够达到所需的加工精度和表面质量。
根据材料的硬度和切削条件，设定合适的进给速度、切削速度和切削深度。
设定坐标系
根据工件的几何特征，选择合适的坐标系，以便在编程时能正确描述工件内部形状的加工路径。
编写加工路径
根据内孔的形状和尺寸，选择合适的切削路径，常用的有直线切削、圆弧切削等。
使用G代码（如G01直线插补指令）进行加工。
设定刀具补偿
根据实际情况，选择合适的刀具补偿方式，如刀尖半径补偿、刀具长度补偿等。
设定切削方向
根据实际需要，确定切削方向，一般选择沿着内孔轴线的切削方向。
设定退刀方式
根据实际情况，选择合适的退刀方式，如快速退刀、径向退刀等。
设定循环次数
根据实际需要，确定加工循环的次数，以保证达到所需的加工尺寸。
检查程序
编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
执行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
```
G72 Xx Zz Ii Kk Ff ；
Xx = 起点X坐标
Zz = 起点Z坐标
Ii = 锥度角度（以度为单位）
Kk = 锥度长度
Ff = 进给速度（单位：mm/min）
```
在使用G72编程格式时，需要根据具体的机床型号和控制系统来了解和掌握相应的操作方法和参数设置。
建议
在编程前，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
在加工过程中，要密切监控切削力和温度，避免过度磨损或损坏切削工具。