数控长料机的编程可以通过以下步骤进行：
选择编程方式
手动编程：操作人员根据家具设计图纸和加工要求，手动输入指令，控制数控开料机进行切割、钻孔、铣削等加工操作。手动编程的优点是灵活性高，适用于小批量、多样化的生产需求。操作人员需要具备一定的数控编程和机械加工知识，能够准确理解设计图纸和加工要求，并进行相应的编程操作。
自动编程：通过计算机辅助设计（CAD）软件生成家具设计图纸，并通过专门的数控编程软件将图纸转化为数控机床能够识别和执行的指令。自动编程的优点是高效、精确，可以快速生成复杂家具的加工程序。操作人员只需通过CAD软件进行设计和修改，然后将图纸导入数控编程软件，即可生成相应的数控程序。
使用G代码编程
G代码是一种数控机床使用的语言，用于指定机床执行的动作和刀具路径。它由一系列字母和数字组成，并通过特定的指令来控制机床的运动、速度、刀具切削深度等参数。在数控开料机上，使用G代码进行编程可以实现对板材的切割、开槽、打孔等操作。通过G代码编程，可以精确控制刀具的移动轨迹和切削参数，实现高效、精准的板材加工。
常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线插补指令，用于刀具沿直线移动。
G02：圆弧插补指令，用于刀具沿圆弧移动。
G03：圆弧插补指令，用于刀具沿逆圆弧移动。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
编写G代码的注意事项
坐标系：数控开料机通常使用直角坐标系（X、Y、Z轴）进行定位。在编程时，需要指定刀具相对于工件的坐标位置。
切削速度和进给速度：切削速度决定了刀具每分钟切削的距离，进给速度决定了刀具的移动速度。根据不同的材料和刀具类型，需要调整切削速度和进给速度，以获得最佳的切削效果。
定位点和路径：程序中需要指明切削开始和结束的位置，并规定切削路径。可以通过直线、圆弧等方式来描述切削路径，以实现不同形状的切削。
刀具补偿：由于刀具的尺寸和形状等原因，实际切削的路径可能与设计的路径有一定偏差。通过刀具补偿，可以校正切削路径，保证加工结果与设计一致。
使用数控编程软件
对于初学者来说，可以选择使用数控编程软件，通过图形化界面进行编程，然后将生成的G代码加载到数控开料机中执行。常用的数控编程软件包括Mastercam、UG、Cimatron等。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控长料机的编程工作，实现高效、精确的板材加工。