在数控机床上加工椭圆零件时，需要编写数控程序来指导机床按照特定的轨迹进行切削。以下是编写椭圆加工程序的一般步骤和要点：
定义工件坐标系
确定椭圆的中心位置和尺寸，以便编程时能够准确地定位工件。
设定刀具参数
根据所用刀具的类型和尺寸，设定刀具的直径、长度和切削参数，如切削速度、进给量等。
设定加工起点
确定刀具开始切削的位置，这可以是椭圆的起点或某个特定的坐标点。
编写切削指令
椭圆形状通常可以通过多段直线和圆弧来逼近。需要编写相应的切削指令来控制刀具沿这些轨迹移动。
加工路径生成
根据椭圆的参数和所选的加工方法，生成刀具的加工路径。这可以通过数学计算和插补算法来实现。
设定刀具运动速度
根据加工要求和刀具的性能，设定刀具的运动速度和进给速度，以确保加工效率和表面质量。
设定加工深度
确定切削深度和每次切削的进给量，这取决于工件材料的硬度和加工要求。
程序调试和优化
在实际加工前，需要对编写好的椭圆加工程序进行调试和优化，确保刀具能够按照预期的轨迹进行加工。
示例代码（FANUC O—MD系统）
```gcode
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0 MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
注意事项
刀具半径补偿：考虑刀具半径补偿，确保加工过程中的精度。
进给速度和切削深度：根据实际加工设备和工件参数进行调整，以达到最佳的加工效果。
宏程序或自动编程技术：对于复杂的椭圆加工，可能需要使用宏程序或自动编程技术来简化编程过程。
通过以上步骤和示例代码，可以编写出用于数控机床上加工椭圆零件的程序。根据具体的加工要求和设备条件，可能还需要进行进一步的调整和优化。