在电脑上编写数控程序主要有以下几种方法：
手工编程
步骤：
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：包括加工方法、加工路线、工艺参数、工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和点选择、走刀路线及切削用量等。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
编写加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。
程序输入：通过数控机床面板、磁盘、通信接口等控制介质将程序输入到数控系统。
适用情况：适用于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件。
自动编程
步骤：
使用自动编程软件：如CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等）。
建模：在软件中绘制零件模型，包括必要的线条、曲面、实体。
输入工艺参数：选择加工类型，输入相关工艺参数。
生成数控程序：软件自动计算并生成数控程序。
校验与修改：通过仿真工具检查程序无误后，导出并加载到数控系统进行模拟运行和实际加工。
适用情况：适用于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者程序编制工作量大、需要复杂工艺及工序处理的零件。
具体操作步骤示例：
使用CAM软件
选定CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM等）。
根据工艺要求完成建模。
设置加工方法，生成刀路轨迹。
使用后置处理生成数控机床所需的加工程序。
校验程序无误后，通过数据传输到机床执行。
使用文本编辑器
打开文本编辑器（如记事本）。
画出工件轮廓草图。
根据轮廓计算每一步的移动距离。
添加切削动作、速度控制和暂停指令。
保存文件格式为机床能识别的类型（如*.nc）。
通过仿真工具检查无误后，发送到机床执行。
使用CAD/CAM集成套件
打开软件（如SolidWorks）。
创建新项目，选择合适的坐标系和刀具参数。
绘制零件模型并生成加工路径。
在代码编辑器里输入G代码或M代码。
保存文件并导出为*.nc格式。
导入数控系统进行模拟运行和实际加工。
建议：
学习G代码语言或特定指令集：如FANUC/MCNC等，以便更好地理解和编写数控程序。
定期更新知识库和技术手册：以掌握最新的编程技术和机床操作方法。
使用仿真工具：在编写程序后，通过仿真工具检查程序的正确性，减少实际加工中的错误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在电脑上编写数控程序，提高编程效率和准确性。