编程铣螺纹小程序的步骤如下：
确定螺纹的参数
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺距
直径
螺纹的牙型等参数
选择合适的刀具
根据螺纹的参数选择合适的螺纹铣刀
刀具半径
刀具长度
确定工件的起点位置
将螺纹加工的起点位置设置为坐标原点
编写程序
使用G代码描述刀具的运动轨迹
使用M代码控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求
例如，G32用于螺纹攻丝切削，G92用于精加工螺纹
设置相应的G代码参数，如螺纹直径、切削长度等
设置M代码，如切削液开启、冷却液开启等
设定刀具的补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿
进行程序验证
通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程
检查程序的正确性和合理性
加工螺纹
将编写的螺纹加工程序加载到数控铣床中
按照程序的要求进行螺纹加工
示例代码
```gcode
； 定义螺纹参数
M1999 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150
； 定义刀具参数
G90
G94
G17
G40
； 加工过程
G01 X30 Y30 Z-10 F150
G03 I3 Z-2.5
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26
G01 Z-2
...
```
建议
熟悉数控编程语言：掌握G代码和M代码的使用，了解机床的坐标系和工件初始位置。
使用专业软件：对于复杂的螺纹加工，可以使用专业的CAM软件来辅助编程，提高效率和精度。
多次验证：在实际操作前，务必进行多次模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握铣螺纹小程序的编程方法。实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。