铣两个圆可以通过以下步骤进行编程：
确定圆心和半径
首先，需要确定两个圆的圆心坐标和半径。圆心坐标可以通过计算两点之间的直线距离的一半和起点、终点坐标来确定。半径可以根据需要设定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。这些参数将影响加工效率和工件表面质量。
编写数控程序
使用G代码编写程序，G代码是数控编程的标准指令集，用于控制数控铣床进行加工操作。以下是编写数控程序的一般步骤：
设定工件坐标系：确定工件的原点、坐标轴方向和工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
设定刀具和切削参数：选择合适的刀具，并设定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
定义圆心位置：使用G代码（如G90）将机床切换到绝对坐标模式，并使用G代码（如G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（如G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（如G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（如G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（如G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码：通过机床的控制面板或编程软件输入代码，实现铣圆操作。
考虑其他因素
在编写数控铣圆程序时，需要综合考虑多种因素，以确保加工质量和效率。例如，需要考虑工件表面的加工质量要求、机床的刚性和稳定性等因素。
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6
S1000
M3
G43 H1
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50
； 开始绘制圆
G2 X100 Y50 R50
； 结束绘制
M5
M30
G54
； 设置主轴转速
S1000
M03
G01 X0 Y0
G02 X100 Y0 I100 J0
```
在这个示例中，程序首先将当前位置设置为原点，然后设置刀具半径和切削深度，接着将刀具移动到圆心位置，并开始绘制一个半径为50的圆弧（顺时针方向）。最后，程序关闭主轴并结束操作。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求和工件尺寸来编写数控铣圆程序。