数控车SR65的编程操作主要包括以下几个步骤：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构，熟悉数控系统的功能和操作界面。
阅读并理解被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据图纸和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）来编写加工程序。
G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
加工参数设置
根据工件的材料、加工要求等因素，设置切削速度、进给速度、进给深度等加工参数。
这些参数的设置对加工质量和效率有重要影响。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意安全操作，并根据需要及时调整加工参数。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和修正。
示例程序段
```gcode
； 示例程序段
N01 G0 X10 Y20； 移动到起始位置 （10, 20）
N02 T01 M06； 选择刀具1，主轴旋转
N03 G01 U5 F100； 沿X轴正方向移动5mm，进给速度100mm/min
N04 G01 Z1.0； 沿Z轴负方向移动1.0mm
N05 M05； 主轴停止
N06 T02 M06； 切换到刀具2，主轴旋转
N07 G01 X20 Y30； 沿X轴正方向移动20mm，Y轴正方向移动30mm
N08 G01 Z0.5； 沿Z轴负方向移动0.5mm
N09 M05； 主轴停止
N10 T01 M06； 切换回刀具1，主轴旋转
N11 G02 X30 Y40 I-10 J10； 顺时针圆弧插补至（30, 40）
N12 G01 Z-1.0； 沿Z轴负方向移动1.0mm
N13 M05； 主轴停止
N14 T02 M06； 切换到刀具2，主轴旋转
N15 G02 X40 Y50 I10 J-10； 顺时针圆弧插补至（40, 50）
N16 G01 Z-1.5； 沿Z轴负方向移动1.5mm
N17 M05； 主轴停止
N18 M30； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个指令和参数的正确性，以避免加工错误。
使用合适的编程工具或软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的调试和试运行，确保程序能够顺利进行。