加工中心铣直角可以通过以下步骤进行编程：
选择合适的刀具
通常使用直柄铣刀或直柄立铣刀，刀具直径应该与要铣削的直角大小相匹配。
确定铣削参数
包括铣削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应该根据材料的硬度和刀具的尺寸来确定。
定位工件
将工件固定在铣床上，并使用夹具将其稳定固定，确保工件在加工过程中不会移动。
编写G代码
根据直角的位置和大小，选择合适的G代码指令来指定刀具的运动路径和加工轮廓。以下是一个铣直角的基本G代码示例：
```
G90； 绝对坐标模式
G54； 工件坐标系
M3； 主轴启动，转速1000rpm
G0； 初始位置
G1； 下刀，进给速度200mm/min
G17； 选择XY平面
G1 X10 Y90； 移动到直角左上角
G1 Z0； 抬刀到初始高度
G1 X20 Y90； 移动到直角右侧
G1 Y80； 移动到直角下方
G1 X10； 移动到直角左侧
G1 Z10； 抬刀到初始高度
M5； 主轴停止
```
检查铣削结果
铣削完成后，使用测量工具检查铣削结果是否符合要求，如果需要，可以进行微调。
建议
在编程前，务必进行充分的规划和准备工作，确保选择适当的刀具和切削参数。
在加工过程中，要注意刀具路径、进给速度和切削深度，以确保安全和精确的加工结果。
如果加工中心的刀库没有合适的圆弧刀具或铣削刀具，可以考虑使用辅助工具来实现。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行加工中心铣直角的编程和加工。