三菱系统螺纹编程主要涉及G代码的使用，以下是一些基本的步骤和示例：
准备工具
购买螺纹内车刀杆和刀片，确保与车床兼容。
确保机床支持XYZ三轴联动。
基本编程
使用G91指令进行内螺纹编程，例如：
```
G91 X15. F100 G2 I-15. Z3.
```
其中，`X15.F100`表示螺纹大径为15mm，螺距为100mm，`G2`表示顺时针旋转，`I-15.Z3.`表示Z方向下降一个螺距15mm。
子程序调用
对于非等径或等距螺纹，可以创建子程序，并在主程序中调用。例如：
```
O1001
101=3.（螺纹螺距）
102=20（螺纹深度）
103=45.（内螺纹底部直径）
104=20.（螺纹铣刀D补正号）
105=30.（安全高度）
106=200.（F值）
107=FUP[102/101]（螺旋次数）
108=101*107-102（螺纹起点高度）
109=1.（螺纹加工记数）
G90G0 Z5.
G1Z108F106*2（螺纹起点定位）
G91G1G42X103/2D104F106*0.8（加入刀补）
N1 G3 I-103/2 Z101 F106（螺旋铣削）
109=109+1.（螺旋记数）
IF[109LE107] G0T01（螺旋次数判断式）
G1G40X-103/2F106*2（取消刀补）
G90G0 Z105（抬刀，安全高度）
M99
```
这个子程序定义了螺纹的螺距、深度、底部直径、刀补等参数，并通过主程序调用进行加工。
参数设置
根据具体的机床和加工件情况，调整螺纹参数，包括螺距、牙型、加工模式、切削参数、补偿参数等。
调试和修正
调试程序，进行试切和修正，直到达到满意的加工效果。
建议
确保编程前仔细检查机床和刀具的兼容性。
仔细阅读机床和刀具的使用手册，了解相关参数和指令。
在编程过程中，逐步验证每一步的准确性，并进行试切以确认程序的正确性。
希望这些信息对你有所帮助。