在电脑编程中，给车床车槽参数通常包括以下步骤：
确定车槽的尺寸和形状
根据零件图纸中的要求，确定车槽的尺寸、宽度、深度和形状等参数。
选择切削工具
根据车槽的要求，选择合适的车刀进行切削。
根据切削工具的特性，确定切削的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据车槽的要求，编写G代码来控制机床的运动。
G71和G72是常用的车削编程方式，分别适用于粗车和精车削。
G71编程需要指定车槽的起点、终点、宽度和深度等参数，具体格式为：G71 U_ R_ L_ P_ Q_。
G72编程需要指定车槽的起点、终点、宽度、深度和切槽次数等参数，具体格式为：G72 P_ Q_ R_。
定义切槽参数
定义切槽的起点、终点、切槽宽度、切槽深度等参数，这些参数决定了切槽的位置和尺寸。
设定切削参数
根据切槽工具的材料和切削要求，设定适当的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写切槽程序
根据以上参数，编写切槽程序。切槽程序一般采用G代码或M代码进行描述。G代码用于控制切削运动的轨迹和速度，M代码用于控制切削过程中的辅助功能，如冷却液的喷射、刀具的换刀等。
调试和优化
编写完切槽程序后，需要进行调试和优化。通过模拟运行或者实际加工试验，检查切削轨迹是否正确、切削质量是否满足要求，并进行必要的调整和优化。
上传和执行
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中，通过输入切削参数和刀具等信息，启动机床进行加工。在加工过程中，要注意监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
通过以上步骤，可以完成车床车槽的编程工作，确保加工出符合要求的车槽。