编写加工中心点孔程序通常涉及以下步骤：
定义加工参数
确定孔的直径、深度、切削速度、进给速度等参数。
设置工件坐标系
选择工件的原点或其他合适的位置作为加工中心的参考点。
选择刀具并设置参数
根据孔的直径选择合适的刀具，并设置刀具的长度等参数。
编写G代码
根据加工中心的编程规范，编写相应的G代码来控制加工中心的移动、旋转和切削操作。在编写G代码时，需要考虑刀具的路径、切削速度和进给速度等因素。
编写M代码
使用M代码来控制加工中心的辅助操作，例如启动冷却系统、换刀等。
调试程序
将编写好的程序上传到加工中心，并进行调试，确保程序能正确执行。需要注意的是，不同型号的加工中心可能有不同的编程规范，需要根据具体型号和使用手册进行编程。
此外，如果你使用的是UG软件进行点孔编程，还可以采用以下方法：
点位法：通过指定孔的位置坐标和深度来编程。首先确定孔的中心点坐标和深度，然后使用UG软件中的点位功能生成孔的点位，并将孔的点位与钻头的直径关联。
刀具轨迹法：通过指定刀具轨迹来定义孔的位置和形状。首先确定孔的中心点坐标和半径，然后使用UG软件中的路径规划功能生成刀具轨迹，并将刀具轨迹与钻头的直径关联。
特征法：基于零件的特征进行编程。在UG软件中，通过定义孔特征并指定其位置、直径和深度，然后使用特征识别功能识别零件中的孔特征，并将孔特征与钻头的直径关联。
这些方法可以根据具体需求和加工中心的型号选择使用。