简单镗孔程序的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等通用编程软件，可以利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但是对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G70：设定镗孔循环
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能
G76：内螺纹镗孔
G85/G86：镗孔顶底循环
G81：单孔固定周期镗孔
G82：单孔固定深度镗孔
G83：单孔递进深度镗孔
G86：精镗孔循环
G85：精镗、铰孔、扩孔固定循环
G76：精镗循环
G87：背镗孔固定循环
示例编程
```
； 设置工件坐标系和刀具半径补偿
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系的原点
G40 ； 关闭刀具半径补偿
； 设置切削参数
S500 ； 设置主轴转速为500转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
； 进行粗镗孔切削
G0 Z10 ； 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置
G1 Z-100 F100 ； 以100mm/分钟的速度向下切削，切削深度为100mm
G0 Z10 ； 切削结束后将刀具抬起10mm
； 关闭主轴
M5 ； 停止主轴旋转
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际需求和加工复杂度选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
熟悉指令：熟练掌握常用的镗孔编程指令，能够快速准确地完成编程任务。
验证程序：在实际加工前，对程序进行验证，确保其正确性和可靠性。
通过以上步骤和指令，可以实现简单镗孔程序的编程。