将编程写进机床通常涉及以下几种方法：
使用CAD/CAM软件
设计三维模型：在CAD（计算机辅助设计）软件中创建工件的三维模型。
生成加工路径：在CAM（计算机辅助制造）软件中，根据设计好的模型生成加工路径。
编程代码生成：CAM软件将加工路径转换为机床可以理解的G代码或其他控制代码。
导入机床控制器：将生成的编程代码导入到机床的控制器中，以便执行加工操作。
直接编写G代码
手动编程：操作人员可以手动输入G代码和M代码来控制机床的运动和功能。这种方式适用于简单的加工工序和机床，优点是灵活性高，但速度慢且容易出错。
简化编程：针对不具备高级编程能力的操作人员，可以使用简化的指令和图形界面进行编程，减少对编程语言的要求。
使用PLC编程
编程语言：PLC编程使用特定的编程语言，如Ladder Diagram（梯形图）或Structured Text（结构化文本）。
控制机床操作：通过编写PLC程序，可以控制机床的启动、停止、速度控制等操作。
使用CAM接口
直接导入：一些机床制造商提供了专门的CAM接口，可以直接将CAM软件生成的编程代码导入到机床控制器中，提高编程效率。
其他传输方式
U盘传输：将编写好的程序保存在U盘中，插入机床控制系统，选择U盘中的程序进行加载和执行。
串口/以太网传输：通过串口或以太网连接机床控制系统和计算机，使用传输软件将程序传输给机床。
专用软件传输：一些机床厂商提供专门的编程软件，可以直接在计算机上编写和编辑程序，并通过网络或其他方式传输给机床。
建议
选择合适的编程方式：根据机床类型、控制系统要求和操作人员技能选择最合适的编程方式。
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件能够自动生成高质量的加工代码，减少人为错误，提高编程效率。
验证和调试：在编程完成后，务必进行程序验证和调试，确保程序的正确性和机床的正常运行。