螺纹编程图纸的编制主要涉及以下几个步骤：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量是编程的基本参数。这些参数将直接影响螺纹的形状和加工效率。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序。程序应包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例程序
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
`G90`：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系为G54。
`G96`：设置主轴转速为500转/分钟。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`M3`：开启主轴。
`T0101`：选择1号刀具。
`G0 X10 Z5`：将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置。
`G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1`：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
螺纹标注
在编程图纸中，螺纹的表示方式主要有两种：
剖视图：将物体切开并展示其内部结构，螺纹通常以V字形或U字形的符号表示，符号上方标注螺纹的规格，如螺距、螺纹类型等。
正视图：展示物体的外部结构，螺纹通常以斜线和箭头的组合来表示，斜线表示螺纹的轮廓，箭头表示螺距的方向，规格通常在箭头旁边标注。
通过以上步骤和示例，可以有效地编制螺纹编程图纸，确保螺纹加工的准确性和效率。