编写电脑车床程序通常涉及以下步骤：
确定加工任务
明确零件的加工要求，包括材料、尺寸、精度等。
选择合适的编程方法
手动编程：适用于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：使用CAM软件（如MasterCAM、UG、Pro-E等），通过图形界面选择加工策略、设置切削参数，自动生成G代码。
使用CAD软件建模
创建零件的3D模型，以便于后续的加工路径生成。
设定毛坯和加工方法
在CAM软件中设定毛坯尺寸，选择合适的加工方法（如车削）。
生成刀路轨迹
根据选择的加工方法和刀具参数，生成刀路轨迹。
后置处理
将生成的刀路轨迹转换为数控机床可识别的G代码。
校验程序
使用软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误和碰撞。
机床设置
将工件安装在机床上，安装刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行去毛刺、清洗等后处理，并进行质量检验。
具体编写方法：
使用记事本编写程序：
1. 打开记事本（Notepad）或其他文本编辑器。
2. 输入数控程序代码，按照数控系统的格式要求编写。
3. 保存文件时，将文件扩展名改为`.mpf`（西门子系统）或其他系统支持的格式（如`.NC`、`.PRG`）。
使用自动编程软件：
1. 打开CAM软件（如MasterCAM、UG、Pro-E等）。
2. 创建一个新的项目，选择合适的坐标系和刀具参数。
3. 根据零件模型绘制加工路径。
4. 设置切削参数和加工策略。
5. 生成刀路轨迹并进行后置处理，生成G代码。
6. 校验程序无误后，导出并加载到数控系统进行模拟运行和实际加工。
示例程序段：
```plaintext
O1 // 程序命名
N1； // 第一个程序段
T0101； // 选择1号刀具
M03 S500； // 主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0； // 快速靠近工件
X52.
G71 U1.R0.3； // 外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10 Q20 U0.1 W0.05 F0.15； // 定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16.； // 注意第一行一定要走X轴
M02； // 程序结束
```
注意事项：
确保程序格式正确，符合数控系统的编程规范。
在编写程序前，应仔细检查工艺参数和刀具设置，确保无误。
使用仿真软件进行程序模拟，以验证程序的正确性和有效性。
在实际加工前，进行多次试运行，确保程序运行稳定可靠。