马扎克编程的设置主要涉及以下几个方面：
系统基本操作
开机与初始化：打开机床主电源开关，启动系统，等待系统进入主界面或初始界面。进行机床的归零操作，确保机床坐标系统正确。
机床归零：系统启动后，选择“参考点回归”功能，将各轴归零。
确认刀具和工件夹具：检查刀具是否装夹正确。
主菜单和操作界面
MAZATROL编程：进入MAZATROL对话式编程界面，适合初学者或需要快速编程的场景。
EIA/ISO代码编程：切换到传统的G代码编程模式，适合经验丰富的程序员。
刀具管理：定义和管理不同的刀具，包括刀具的尺寸、形状、补偿等参数。
工作坐标系设定：设置工件坐标系及零点，确保加工程序的基准正确。
刀具管理
输入刀具信息：输入每个刀具的参数，例如刀具直径、长度补偿、刀尖半径等，并设置刀具编号。
刀具补偿：设置刀具的长度补偿和半径补偿，以修正加工误差。
坐标系设定
设置工作坐标系：在加工之前，必须设置工作坐标系（通常称为工件零点），确保加工程序的基准正确。
编程方法
G代码方法：使用G代码进行指令编写，适用于大多数数控机床。
数字编程：全部数字编程，操作简便。
自动编程模式
图形库和预设模板：提供丰富的图形库和预设模板，用户可以选择相应的图形元素和模板，进行参数设置和编辑，快速生成数控程序。
CAD/CAM集成：支持与CAD/CAM系统的集成，直接导入CAD文件，转化为数控程序。
程序调试和优化
模拟和仿真：通过模拟和仿真等方法，对编写好的程序进行调试和优化，提高加工效率和质量。
编程软件
Mazak Smooth PMC：由日本马扎克公司开发的高级编程软件，用于马扎克数控机床的编程和控制，支持G代码和M代码。
Mastercam：广泛应用于各类数控机床的编程，支持多种编程方式，包括手动编程和自动生成编程。
建议根据具体需求和熟练程度选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和加工质量。