电脑钻孔程序的编程方法主要有以下几种：
打孔编程
步骤：
确定编程需求：明确编程目的和需求，分析需要哪些指令和数据。
准备打孔卡片：将编程需求翻译成一系列指令，每个指令写在一个打孔卡片上。
设计打孔卡片布局：设计指令的布局，通常是使用行和列的方式。
打孔：根据设计好的布局，使用打孔机或打孔工具将指令逐条打孔在卡片上。
检查和校对：检查卡片上的孔是否与设计一致。
加载卡片：将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。
G代码编程
G代码：G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行各种加工操作，包括钻孔。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G17/G18/G19：平面选择指令。
G90/G91：距离模式指令。
G98/G99：进给模式指令。
编程步骤：
根据具体的钻孔要求，设置好刀具进给速度、进给深度、切削速度等参数。
编写相应的G代码程序，并上传到机床进行加工。
计算机辅助制造（CAM）编程
步骤：
确定钻孔位置和尺寸，可以通过图纸或CAD模型来确定。
在CAM软件中选择正确的钻孔循环类型，如G81、G83、G73和G82等。
输入G代码，指定钻孔位置、进给速度和切削速度等参数。
设置钻孔深度和钻孔进给。
编写循环终止条件，如钻孔的总数或深度。
将程序上传到机床进行加工。
CNC编程
步骤：
使用专门的编程软件，如UG、Mastercam等，进行指令的制定和转化。
根据具体的钻孔要求，制定钻孔路径和参数，包括钻孔的位置、孔径、深度以及进给速度等。
将参数转化为相应的G代码和M代码，并输入到编程软件中。
生成完整的程序文件，并通过操作界面启动钻孔操作。
通过CNC编程，可以实现高精度、高效率的钻孔过程。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和设备类型，选择合适的编程工具，如G代码编程、CAM软件或CNC编程。
详细规划：在编程前，详细规划钻孔的路径、参数和循环条件，确保程序的正确性和有效性。
验证和测试：在正式加工前，对程序进行验证和测试，确保其能够准确无误地完成钻孔任务。