进厂验收程序通常包括以下几个关键步骤：
进厂报验
材料进公司后应放置在待验区。
采购系统采购员负责验收，清点数量，查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件（合同要求的文件）和有效期，并填写《检验通知单》交质量部检验员检验。
进厂检查验收内容
检验员核对合格供应商目录及相关质量证明文件，按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。
全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。
对抽出的样品，覆盖面要广，多箱包装的要每箱多能抽到，必须满足抽样比例，对质量不稳定的物料要加强检验。
测量和测试项目依据《XXX质量检验卡》，首先确认测量方法和工具有效性，生产验证出具内部加工单后交生产实施。
特殊材料验收流程
粉料验收流程：包括水泥、粉煤灰、矿粉等，由地磅员进行取样，填写取样单，通知实验室检验，收集产品合格证，不合格时由质量员决定退料。
砂石料验收流程：由质量员根据质量验收标准进行收料，对不合格材料进行扣吨退料处理，填写验收单，通知地磅员按质量处理结果处理。
记录和反馈
验收过程中要详细记录检验操作、检验结果、检验人员等信息。
检验结果要按照规定进行处理，合格的原材料可以放行使用，不合格的原材料要进行退货或者重新加工。
最终验收
所有人员签字验收后的货物才能办理入库。
对于不合格品，需填写不合格品评审单，进行组织评审处理，通知供方，根据处理结果决定入库、贮存、发放、退货或选用、让步。
持续优化
通过不断摸索与优化，完善物资验收流程，确保验收过程高效、准确。
以上步骤构成了一个较为完整的进厂验收程序，确保原材料的质量符合设计规定要求，并且流程具有可操作性和可追溯性。