加工程序的运行可以通过以下步骤进行：
开机与回原点
开机后，各坐标轴需要手动回到机床原点。
刀具准备
将已装夹好的刀具放入刀库，并按照程序要求依次将刀具放入刀库。
对刀与坐标系设置
使用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，并将这些值输入到工件坐标系G54中。
将Z轴设定器放在工件上表面，通过主轴上的刀具确定Z向零偏值，并输入到机床对应的长度补偿代码中。
输入加工程序
将计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
调试加工程序
通过将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试，检查刀具是否按照工艺设计完成换刀动作及加工路径是否正确。
自动加工
确认程序无误后，将工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关和切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。
监控与调整
在加工过程中，可以通过数控设备的操作界面选择运行程序，并进行加工模式的设置，同时监控机床的运行状态，确保加工过程的安全和有效性。
建议
熟悉机床操作：不同的数控机床系统和型号有不同的操作方法和编程差异，因此操作人员需要熟悉所使用的数控机床系统，并查阅相关说明书。
仔细核对参数：在运行程序前，务必仔细核对程序中的加工参数，包括刀具半径、进给速度等，以确保加工的准确性和安全性。
逐步调试：在正式加工前，先进行单步调试和模拟运行，确保程序无误后再进行全自动加工。
注意安全：在操作过程中，应注意保护自身安全，避免因操作不当导致意外发生。