编写探头程序通常涉及以下步骤：
准备工作
确保探头和相关设备正确连接并处于正常工作状态。
打开编程软件，如PC-DMIS等。
创建测量程序
在编程软件中创建一个新的测量程序，选择合适的测量类型，如点云扫描、轮廓测量、尺寸测量等。
设定测量参数
选择合适的测量工具（如探针、扫描头等）。
设定测量范围、测量精度等参数。
定义特征
根据实际测量对象的特征，定义需要测量的特征，包括几何特征、尺寸特征、位置特征等。
可以使用自动特征识别功能，也可以手动定义特征。
创建测量路径
根据测量特征的位置和顺序，创建测量路径。
考虑探头的运动轨迹，确保能够准确测量到所有需要的特征。
设定测量策略
选择测量点的数量、测量速度、过滤方式等。
合理设定测量策略可以提高测量效率和准确度。
进行测量
按照设定的测量参数、特征、路径和策略进行测量。
确保每个特征都被准确测量到。
数据处理与分析
对测量数据进行处理和分析，包括数据过滤、数据对比、数据统计等。
得出测量结果，并评估产品质量。
结果输出与报告
根据需求，将测量结果输出并生成测量报告。
示例代码
```gcode
； 探头程序示例
O6666 （PROBE）
G91G28Z0； 快速定位到Z轴原点
G90 ； 切换到绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为G17
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消刀具长度补偿
G69 ； 取消工件坐标系偏移
G80 ； 暂停主轴
M6 ； 切换工具
T11 ； 更换探针
G90 ； 切换到绝对坐标系
G00 ； 快速定位到第一个测量点
S1 ； 主轴旋转一定角度（如果需要）
G43 Z50.H11 ； 激活探头，设置工具偏移量
N1 ； 测量第一个点的Z值
G65P9810 X-18. Y50. F3000. ； 测量第一个点的X和Y坐标，速度F3000
G65P9810 Z19. ； 测量第一个点的Z坐标
G65P9811 Z16.08 ； 测量第二个点的Z坐标
601=142 ； 记录测量结果
G65P9810 Z20. ； 测量第三个点的Z坐标
； ...继续测量其他点
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写探头程序时，需要熟悉G代码的基本指令，并根据实际情况选择正确的探头工具参数。
确保探头的安装和校准正确，以保证测量的准确性。
根据具体的测量需求和工件特性，调整测量策略和参数。
通过以上步骤和示例代码，可以编写出适用于特定CNC机床和测量需求的探头程序。