画数控程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
数控编程的具体方法
手工编程
使用文本编辑器（如记事本）手动输入数控程序，适用于简单零件或点位加工。这种方法虽然简单，但非常费时且容易出错。
自动编程
利用计算机或程编机，通过自动编程软件（如Master CAM、SolidWorks等）完成零件程序的编制。这种方法适用于复杂零件，可以大大提高编程效率。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）实现造型及图象自动编程。这种方法功能强大，适合各种复杂零件的编程，但需要一定的学习成本。
编写数控程序的注意事项
理解数控系统
熟练掌握所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令。
工艺知识
具备与机械加工有关的工艺知识，以确保编制出正确、实用的加工程序。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
程序检验
在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以有效地编写出符合要求的数控程序，从而提高加工效率和产品质量。