在UG软件中，编程双层镗孔的步骤如下：
创建孔的底面轮廓
在草图界面中，使用“线”、“圆”、“圆弧”等工具绘制底面轮廓，并设置其大小、位置和深度等参数。
创建镗孔特征
在零件设计界面中，选择“镗孔”工具，并指定孔的位置和孔径大小。
在“底面”选项卡中，选择之前创建的底面轮廓作为孔底形状。
创建孔的挖除特征
在零件设计界面中，选择“挖除”工具，并指定要挖除的孔的位置和深度。
在“挖除”选项卡中，选择“镗孔特征”作为要挖除的对象。
创建第二个底面轮廓
在草图界面中，创建一个与第一个底面轮廓重合的轮廓，并将其设置为第二层孔的底面形状。
创建第二个镗孔特征
在零件设计界面中，再次选择“镗孔”工具，并指定第二个孔的位置和孔径大小。
在“底面”选项卡中，选择刚刚创建的第二个底面轮廓作为孔底形状。
完成双层孔的设计
通过调整孔的位置、大小和深度等参数，确保两个孔的相对位置和形状符合设计要求。
其他编程方法
除了UG软件，还可以使用其他编程方法进行双层镗孔，例如：
手动编程
根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方法适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的操作会非常繁琐和耗时。
自动编程
使用自动编程软件或CNC机床的自动编程功能，根据预先设定的参数自动生成镗孔程序。常用的自动编程指令包括G87、G70、G74和G75等。
示例代码（基于UG软件）
```gcode
% 定义机床坐标系和安全平面
G90 G54 X0 Y0 M03 S850
G43 H01 Z50
% 创建工件几何体
M06
WHILE [NC_Tool_Count GT 0] DO
M30
ENDWHILE
% 创建钻孔刀具
M6
T1M6
D15.9
% 创建钻孔工序
M19
G01 Z-30.F50
G00 X-49 Y0
G01 Y-0.1
M05
% 测试和调试
G00 Z1.0
M30
```
请注意，以上代码仅作为示例，具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。在实际操作中，建议详细查阅相关机床操作手册和编程指南，以确保代码的正确性和可靠性。