选择车床程序时，可以考虑以下几个方面：
编程语言和软件选择
G代码程序：G代码是数控车床最常用的编程语言，包含了一系列机床动作指令，如切削速度、进给速度、刀具补偿等。G代码程序适合对机床操作和控制有较深了解的人员使用。
M代码程序：M代码用于控制机床辅助功能，如主轴启停、刀具换位、冷却液开关等。M代码程序通常与G代码程序结合使用，用于实现更复杂的加工操作。
CAM软件生成的程序：CAM软件可以根据用户输入的工件几何形状和加工要求，自动生成数控车床的加工程序。这种方式适合复杂曲面的加工，可以大大简化编程过程，提高编程效率。
自动编程系统生成的程序：自动编程系统通过工件的三维模型和加工要求，自动生成数控车床的加工程序。这种方式具有智能化、高效率的特点，减少了人工编程的工作量。
编程方式的选择
手动编程：适用于简单的零件加工，操作员需要根据实际需要手动输入指令和参数。手动编程简单直观，但适用范围有限，不适合复杂的加工操作。
自动编程：利用计算机辅助绘图和加工软件，根据图纸或CAD文件生成加工程序。自动编程可以大大提高编程效率，减少操作员的工作量，适用于复杂零件的加工。
图形化编程：利用专业的CAM软件，通过图形界面进行编程。操作员只需要选择加工路径、输入参数和工艺信息等，软件会自动生成相应的加工程序。图形化编程易于操作，减少了编程的技术要求，适用于初学者和不熟悉编程的操作员。
宏编程：将一系列指令和参数存储在一个宏程序中，操作员只需要调用该宏程序即可完成相应的加工任务。宏编程可以提高编程的效率和一致性，适用于重复性较高的加工任务。
编程前的准备工作
确定刀具和工件的坐标系：在编程之前，首先需要确定刀具和工件的坐标系，通常以车床主轴为准，切削方向为正方向。
寻找合适的切削路径：根据工件的形状和加工要求，确定合适的切削路径，可以选择先粗加工再精加工的方式，通过合理的切削路径来提高加工效率和精度。
设置合适的切削参数：切削参数包括刀具进给率、切削速度、主轴转速等，根据不同的工件材料和加工要求，需要设置合适的切削参数。
注意刀具的选择和安装：选择合适的刀具，安装时需要确保刀具夹紧牢固，以避免在加工过程中出现刀具脱落或折断的情况。
编程后的检查
检查编程代码的正确性：在编程完成后，需要仔细检查编程代码的正确性，包括切削路径、切削参数等，可以通过模拟运行和调试来验证编程代码的正确性，以避免在实际加工过程中出现错误。
根据以上几点，可以选择适合自己需求的编程方式和软件，确保编程过程高效、精确，并保证加工过程的安全和高效。