CNC程序运行的一般步骤如下：
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
程序准备
手动编程：对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）：对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
代码校验
将生成的代码输入到CNC机床的控制器中，进行代码校验，确保程序无误。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。这可能涉及到使用机床的操作面板或通过计算机连接到机床进行远程控制。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
具体操作细节：
机床通电：机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；检查电压、油压和气压是否正常，并进行手动润滑。
回参考点：机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点。
程序输入：CNC程序可以通过键盘直接输入数控系统，输入过程中应认真校对，确保无误。
程序选择：在CNC画面中，可以通过操作盘输入要选择的程序号，按下【￬】或者软键〔检索程序〕，选择已输入号码的程序。
额外功能：
PLC插入运行：某些CNC系统提供一键运行程序的功能，通过PLC插入运行功能，可以在非自动运行或自动运行中的单节停止状态下，执行预先指定的插入程序。这可以通过接通PLC插入信号，并在R寄存器中设定插入程序的名称来实现。
通过以上步骤和注意事项，可以确保CNC程序的正确运行和加工质量。