在数控铣床上进行攻丝编程时，主要使用G代码来控制机床的动作。以下是一个简单的攻丝编程实例，以及G84攻丝编程格式的详细说明：
简单攻丝编程实例
假设要在工件上切削一个M8 x 1.25mm的螺纹，工件已经在铣床上夹紧，并且刀具已正确安装。以下是一个典型的攻丝编程实例：
```gcode
G00 G17 G40 G49 G80 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 S2000 M03
G01 Z-2.0
F100
G01 X10.0
F200
G01 Z-5.0
F50
G32 G01 Z-12.0
F30
G00 Z10.0
G00 X0 Y0
M30
```
这个程序包括了以下步骤：
G00：
快速定位到初始位置。
G17：
设置工作平面为XY平面。
G40：
取消刀具半径补偿。
G49：
取消工件坐标系偏移。
G80：
取消自动换刀。
G90：
设置绝对坐标系。
G99：
设置返回参考点模式。
G54：
设置工件坐标系。
G00：
快速定位到X0 Y0 Z0。
S2000：
设置主轴转速为2000转/分钟。
M03：
主轴正转。
G01：
直线插补，Z轴下刀到-2.0mm。
F100：
设置进给速度为100mm/min。
G01 X10.0：
X轴移动到10.0mm。
F200：
设置进给速度为200mm/min。
G01 Z-5.0：
Z轴继续下刀到-5.0mm。
F50：
设置进给速度为50mm/min。
G32：
使用固定循环攻丝。
G01 Z-12.0：
Z轴继续下刀到-12.0mm。
F30：
设置进给速度为30mm/min。
G00：
快速定位到X0 Y0 Z10.0。
M30：
主轴停止。
G84攻丝编程格式
G84是攻丝循环指令，用于指定攻丝加工的相关参数。以下是一些关键参数及其说明：
X和 Z：攻丝刀具在X和Z轴上的坐标，分别表示工件的径向和轴向位置。
F：进给速度，决定了攻丝刀具在攻丝过程中的移动速度。
R：半径参数，用于指定攻丝刀具的半径，在攻丝过程中起到修整螺纹的作用。
P：深度参数，用于设置攻丝刀具的攻丝深度。
K：切削沿径向参数，指定切削方向，正数表示X轴正向，负数表示X轴负向。
S：主轴转速，需要与切削速度相匹配，以确保螺纹的质量。
T：刀具号码，指定使用的刀具类型和尺寸。
```gcode
G84 X10.0 Z-20.0 F100 R0.4 P1.0 K1 S1500 T01
```
这个指令表示：
X10.0：攻丝刀具在X轴上的起始位置为10.0mm。
Z-20.0：攻丝刀具在Z轴上的起始位置为-20.0mm。
F100：进给速度为100mm/min。
R0.4：刀具半径为0.4mm。
P1.0：攻丝深度为1.0mm。
K1：切削方向为X轴正向。
S1