数控弯管机程序的调整主要包括以下几个步骤：
设定弯管程序
在数控弯管机的控制系统中，选择创建或编辑弯管程序。
根据管材的弯曲要求，设置弯管的起点、终点、弯曲方向等相关信息。
确认弯管程序设置无误后，保存程序。
调试
在数控弯管机的控制系统中，选择调试模式。
将弯管程序加载到数控弯管机中。
根据管材的实际位置和夹持情况，进行初始位置和夹持的调整。
进行手动运行模式，观察方管的弯曲情况，并根据需要进行微调。
自动运行
在数控弯管机的控制系统中，选择自动运行模式。
确定方管的起点和终点位置，并按下启动按钮，开始自动运行。
数控弯管机会按照设定的工艺参数和编写的程序进行方管的弯曲加工。
观察和检验
在自动运行结束后，观察方管的弯曲情况是否符合要求。
使用测量工具，如量规、卡尺等，测量方管的弯曲角度、弯曲半径等参数，并与要求进行对比和检验。
行程调整
注意行程调整，弯曲前一定要测试。
当上模下降到底部时，必须保证板厚的间隙，否则会对模切机造成损坏。
弯曲槽口的选择
一般需要选择板厚和板宽8倍的槽口。
如果弯曲4毫米的金属板，需要选择大约32个切口。
弯曲半径标准化
弯曲半径应尽量实现“一管一模”、“多管一模”。
系统设置和校正
确定系统设置，包括系统密码、挡位类型、测空行程等。
进行位移校正和触屏校正，确保编程的准确性。
送料和旋转角度的输入
在操控界面，输入各弯的送料量、旋转角度、弯曲角度和补偿量、加工速度等。
每个弯的动作可以单独输入对应的动作值。
工艺参数管理
自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”，满足实际工艺要求。
规划各轴点动和回零的速度以及加减速时间。
通过以上步骤，可以有效地调整和优化数控弯管机的程序，确保弯管质量和加工效率。建议在实际操作前仔细阅读设备说明书，并根据具体管材和加工要求进行调整。