在MC（Mastercam）中编程螺纹线，主要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的间距。
螺纹深度（Depth）：螺纹的深度。
螺纹角度（Thread Angle）：螺纹的倾斜角度（如果需要）。
选择刀具和切削参数
选择合适的螺纹刀具，如丝锥或板牙。
确定切削速度（Screw Speed）和进给速度（Feed Rate）。
选择合适的冷却液（Coolant）。
编写G代码
使用G代码描述切削路径。
例如，使用G32指令来加工螺纹。
使用M代码控制机床
使用M代码控制机床的运动和切削条件，如切削速度、进给速度和冷却液的开关。
仿真和调试
进行仿真以检查程序的正确性。
调试程序以确保加工质量。
注意事项
注意刀具的进退和切削深度，避免切削过深或切削过浅导致加工质量不佳。
对于特殊要求，如去半扣，需要注意转速、螺距的一致性，以及定位的调整。例如，尾部半扣可以通过G32 Q值进行调整。
```gcode
； 螺纹参数
%螺纹直径=10
%螺距=20
%深度=50
； 刀具和切削参数
%刀具直径=10
%切削速度=1000
%进给速度=50
%冷却液=打开
； 编写G代码
G97 S%切削速度 T%刀具直径 F%进给速度
G32 U%深度 P%螺距
G0 X%起始点 Y%起始点
G1 Z%起始深度
M03 S%切削速度
M08 T%刀具直径
M30
```
请根据具体的加工需求和机床能力调整上述参数和代码。在实际编程过程中，建议参考MC的官方文档和教程，以确保编程的准确性和效率。