一般数控系统主要由以下几部分组成：
控制系统：
这是数控系统的核心，负责接收输入的加工程序，进行数据处理和控制机床的运动。控制系统硬件通常是一个具有输入输出功能的专用计算机系统，能够执行插补运算并发出控制指令到伺服驱动系统。
伺服系统：
伺服系统接收来自控制系统的指令，并控制机床各轴的运动。它主要由伺服驱动装置和电机组成，负责将控制指令转换成机床移动部件的运动速度、方向和位移量。
位置测量系统：
该系统用于检测机械的直线和回转运动位置和速度，并将反馈信息发送到控制系统和伺服驱动系统，以修正控制指令。位置测量系统通常采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
输入装置：
输入装置的作用是将控制介质上的数控代码变成相应的电脉冲信号，并传递到数控系统内。输入装置可以是光电阅读机、磁带机、软盘驱动器或通过键盘手工输入。
存储器：
存储器用于存储数控程序、加工参数和其他重要数据，以便控制系统进行数据处理和程序执行。
控制软件：
控制软件用于编写、编辑和调试控制程序，实现各种数控功能，如插补、速度控制、位置控制等。
接口电路：
接口电路用于连接控制系统、伺服驱动装置和其他硬件组件，确保数据的正确传输和控制信号的准确执行。
检测装置：
检测装置用于实时监测机床的工作状态和加工精度，并将反馈信息输入到数控装置中，以实现精确控制。
执行机构：
执行机构包括电动机、电磁气阀等，负责根据数控系统的指令驱动机床的各运动部件。
控制介质：
控制介质用于记载各种加工信息，如穿孔纸带、穿孔卡、磁带、软磁盘等，是人与机床之间建立联系的媒介。
这些部分有机结合，组成一个完整的闭环控制系统，实现机床的自动化加工。不同的数控系统可能在具体实现上有所不同，但基本原理和构成是相似的。