数控编程的程序是指 用特定的编程语言编写的一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作的过程。这些指令包括几何和加工参数，用于描述零件的形状和尺寸，以及机床的运动轨迹和切削条件。数控编程程序的主要功能是将设计图纸上的几何信息转化为机床能够识别和实施的指令集，以实现零件的精确加工。
数控编程程序一般由以下几个部分组成：
起始段（Start Block）：
程序的开头部分，用于设置数控机床的初始状态和工作环境。
准备工作：
在加工工件之前需要进行的操作和设置，例如工具的选择、坐标系的建立、工件的装夹等。
起刀点：
机床开始加工的起始位置，通常设置为工件表面上的一个固定点。
刀补：
在加工过程中根据实际情况对切削刀具进行修正，以达到更高的加工精度。
加工轨迹：
描述机床在加工过程中需要执行的具体动作和路径，可以包括直线、圆弧和曲线等形状。
循环控制：
在加工过程中可以重复执行的操作，例如孔加工和螺纹加工等。
切削参数：
包括切削速度、进给速度、切削深度等，决定工件的加工质量和效率。
数控编程的程序可以通过不同的数控编程语言来实现，例如G代码（G-Code）和M代码（M-Code）。G代码是数控机床最基础的指令系统，用于控制机床进行各种基本运动，如直线插补、圆弧插补、速度控制等。M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床进行一些特定的操作，如切割液供给、主轴启停等。
编写数控编程程序时，需要根据零件图纸与工艺方案，用数控机床规定的程序格式和指定代码编制零件加工程序，给出工具运动的方向和坐标值，以及数控机床的进给速度、主轴起停、正反转、冷却泵开闭、刀具夹紧等加工信息，并将之记录在控制介质上，输入数控装置，从而控制数控机床运动。