拉丝程序之所以难以进行，主要原因包括：
线材质量问题：
线材表面的椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等缺陷，以及线材的内在质量如机械性能、化学成分和金相组织等，都会对拉伸造成困难。
去锈和酸洗处理不当：
线材在拉丝前通常需要去除表面的氧化铁皮，包括氧化铁、三氧化二铁和四氧化三铁。如果处理不当，如机械去锈、化学酸洗或电解酸洗不彻底，会损坏拉丝模具，影响拉拔效果。
压缩率配合问题：
在冷拉过程中，压缩率的配比非常关键。压缩率过大不仅会增加变形阻力，还会导致线材变硬和断丝率增高。通常，线材拉拔的适当压缩率在20%-30%之间。
润滑剂与冷却问题：
拉伸过程中需要加入润滑剂以减少摩擦力，延长模具使用寿命。同时，必须保持适当的冷却，否则线材温度过高会破坏润滑剂，导致模孔变形磨损，影响拉拔效果。
拉丝工艺与速度配合问题：
拉丝工艺和拉丝速度的配合对拉拔效果也有很大影响。速度不稳定会导致拉出的丝有间断和不规则的变化，影响产品质量。
设备磨损与维护问题：
拉丝机的各个零部件，如塔轮、模具、主电机齿轮箱、储线轮、气泵等，如果磨损或维护不当，也会导致拉丝过程中出现问题，如速度不稳定、断丝等。
综上所述，拉丝程序难以进行的原因是多方面的，需要从线材质量、去锈酸洗、压缩率配合、润滑剂与冷却、工艺与速度配合以及设备维护等多个方面进行综合管理和优化。