模具转交需要遵循以下程序：
模具准备与检查
核对模具的型号、规格等信息，确保与生产计划相符。
检查模具的完好程度，包括破损、磨损等情况，如有损坏需及时修复。
对模具进行彻底的清洁，去除残留物、杂质等，并进行适当的润滑处理。
模具的拆卸与运输
对拆卸下来的特殊部件进行标记，以便后续组装时能够准确归位。
按照规定的拆卸顺序将模具从设备上拆卸下来，注意保护模具表面和内部零件。
选择合适的运输工具和方式，确保模具在运输过程中不受损坏。
模具的安装与调试
在安装模具之前，需对设备进行检查和清洁，确保设备处于良好状态。
按照拆卸时的逆序将模具组装到设备上，注意确保每个部件准确归位。
组装完成后，进行模具的调试和测试，包括位置调整、功能测试等，确保模具能够正常工作。
模具接收与录入
模具到厂后，市场部负责接收模具并将模具录入U8系统，录入后通知生产部技术课。
生产部技术课负责模具验收，合格模具转入模具仓库，不合格模具通知市场部。
试模与生产准备
生产部技术课组织试模，通知项目部、质量部人员到试模现场。
生产部技术课形成技术文件，如《生产BOM》、《包装作业指导书》、《注塑作业指导书》、《工艺参数表》等。
项目部进行送样/签样，质量部进行产品尺寸测量形成《检查基准书》确定检验基准。
相关部门协调
项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。
模具移交会议
某部门接到模具转移要求后，负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。
营业部接到移转信息后，迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。
模具拉回与入库
营业部安排车辆负责将客户模具拉回公司，模具到厂后通知市场部、项目部。
项目部负责确认产品信息、模具信息、包装信息，信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制。
通过以上程序，可以确保模具转交的顺利进行，并保障模具在生产中的正常使用和产品质量。