导轨轮的加工程序主要包括以下几个步骤：
原材料准备
选择合适的材料，如高强度、高硬度、耐磨的材料，如合金钢、不锈钢等。
对原材料进行严格的检验，包括化学成分分析、硬度测试、金相组织检查等，确保材料的质量符合要求。
下料
根据导轨的尺寸要求，将原材料切割成合适的长度。
使用锯床、剪板机等设备进行下料，并控制下料尺寸的公差，避免出现过大的偏差。
加工导轨本体
粗加工：采用铣床、车床等设备对导轨本体进行粗加工，去除大部分余量，加工出导轨的基本形状和尺寸。
半精加工：在粗加工的基础上，进行半精加工，进一步提高导轨的尺寸精度和表面质量。可以采用磨削、铣削等加工方法，根据不同的加工要求选择合适的刀具和加工参数。
精加工：对导轨本体进行精加工，是保证导轨质量的关键环节。通常采用高精度的磨削加工方法，如平面磨削、外圆磨削等。
加工导轨槽
可以采用线切割或电火花加工的方法进行加工。
这些步骤确保了导轨轮在加工过程中能够达到所需的精度和表面质量，从而满足使用要求。建议在实际生产过程中，严格控制每一道工序的工艺参数，以确保最终产品的质量和性能。