质检程序通常包括以下几个主要步骤：
系统配置与质检模块启用
在系统配置中勾选需要启用的质检模块。
选择质检方式
根据采购订单、生产任务、委外加工任务中所选择的质检方式决定本次业务的质检方式。
送检与质检操作
进行送检和质检操作，并在质检单中确认最终结果，以及对于不合格商品的处理方式。
合格商品处理
对合格商品进行采购入库、完工验收、委外完工验收等业务处理。
不合格商品处理
对非合格商品按拒收等业务处理。
工序报检与验收
工序报检条件包括工序已完工、现场质检员完成自检并合格、自检资料真实齐全、工程实施过程中问题已得到纠正以及向质检部负责人提交自检资料并签字。
工序验收内容包括工程实体验收和资料验收，验收成果包括验收记录、首次报验合格率统计、处理结果续记、隐蔽工程检查记录表等。
耗材质检流程
确定耗材质检标准、收集耗材质检样品、进行耗材质量检测、记录和分析检测数据、编制与审核耗材质检报告、领取耗材质检报告。
产品验证
查验提供的质量凭证，确认检验依据的技术文件的正确性和有效性，查验检验凭证的有效性，进行产品复核检验。
产品质量检验程序
包括外观检查、尺寸检查、功能性检查、材料检验、包装检验等检验项目。
检验流程包括准备、抽样、外观检查、尺寸检查、功能性检查、材料检验、包装检验、检验评价、处理结果、报告生成等步骤。
产品检验的一般程序
包括接受报验、抽样、检验和签发证书等环节。
现场质量检查
包括开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工后复工的检查、分项和分部工程完工后的检查、成品保护检查等。
工程质量检测备案程序
由设计单位和监理单位制定桩基检测方案，签订桩基检测合同，进行工程质量验收程序组织。
建筑工程质量验收程序与组织
包括检验批验收、分项质量验收评定、分部工程质量验收等步骤，由监理工程师和施工单位相关专业负责人进行验收。
这些步骤确保了产品从原材料到成品的每一个环节都符合质量要求，从而保证最终产品的质量和可靠性。