要做好产品品质，可以从以下几个方面入手：
确立全员品质意识
让每个员工都意识到质量的重要性，以及自己的工作对产品质量的影响。
生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
建立全面的质量管理体系
包括质量控制、质量检测、质量改进等多个环节。
通过质量管理体系的建设和完善，确保产品从设计到生产、检测、售后等各个环节都能达到高标准。
加强产品设计与开发过程中的质量控制
在产品设计和开发阶段就进行严格的质量控制，避免产品在生产过程中出现问题。
设计部每位成员都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的设计流程。
优化生产流程
对生产流程进行优化，提高生产效率和一致性，减少生产过程中的误差和瑕疵。
生产布局随时调整，确保生产环境的整洁和有序。
强化供应链管理和供应商选择
选择优质的供应商，并与他们建立长期合作关系，确保原材料和零部件的质量。
对供应商进行严格的质量评估和管理，确保供应链的可靠性。
持续改进
定期评估产品质量，收集反馈信息，不断进行改进和优化。
通过持续的质量管理和改进措施，不断提升产品的质量水平。
建立质量反馈和改进机制
建立反馈渠道，收集用户对产品质量的意见和建议，及时进行产品改进。
对质量问题的处理要追究责任，确保每个环节都能得到有效控制。
提高员工素质
培训员工，提高他们的技能水平和质量意识，使他们能够严格按照标准操作。
将质量与工资奖金挂钩，激励员工提高工作质量。
引入先进技术
采用先进的生产技术和设备，提高生产的精度和稳定性。
不断学习和引进国内外先进的质量管理方法和工具，提升质量管理水平。
制定奖惩条例
对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚。
通过奖惩机制，增强员工的质量意识和责任心。
通过以上措施的综合运用，可以有效提高产品质量，增强市场竞争力。