在UG编程中，实现连续切削（也称为“接刀”）通常涉及以下步骤和技巧：
创建工件模型
在UG软件中首先创建工件的三维模型，包括其几何形状和尺寸等信息。
设定加工参数
根据实际加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并设置刀具的参数，例如刀具直径和刀具长度。
定义刀具路径
通过UG软件中的路径定义功能，设定刀具的运动轨迹。刀具路径可以是直线、圆弧、螺旋等形式，用于指导刀具在工件上进行切削。
生成数控程序
根据定义的刀具路径，UG软件会自动生成相应的数控程序代码，包括刀具的移动指令和切削参数等信息。
设置接刀点和接刀方式
在UG编程中，可以通过设置接刀点和接刀方式来实现刀具的平滑移动和切削过程。这有助于避免在加工过程中产生不希望的台阶或痕迹。
优化刀具路径
对于某些复杂的加工任务，可以通过优化刀具路径来提高加工效率和表面质量。例如，使用等高线加工或螺旋插补等高级刀具路径生成技术。
考虑机床限制
实际的加工能力（如机床的刀库容量和一次能加工的刀具数量）也会影响编程的方式。有时需要将多个程序段合并，或者分多次加工以适应机床的限制。
后处理
生成的数控程序需要通过后处理器转换成特定机床能够识别的格式，并确保所有刀具路径和参数设置正确无误。
通过上述步骤和技巧，可以在UG编程中实现有效的连续切削，从而提高加工效率和工件质量。