铣床进给程序的编写主要遵循以下步骤和要点：
定义工件坐标系和刀具坐标系
在程序开头，定义工件坐标系（WCS）和刀具坐标系（WCS）的原点和方向。工件坐标系用于描述工件的位置和尺寸，刀具坐标系用于描述刀具的位置和方向。
设定工作坐标系
使用G54指令将工作坐标系设定为机床坐标系。
设定进给速度
使用F指令设定进给速度，例如F100表示每分钟进给速度为100毫米。
设定切削速度
使用S指令设定主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
移动到起始位置
使用G00指令将刀具移动到起始位置，例如G00 X10 Y10，表示将刀具移动到X轴10毫米、Y轴10毫米的位置。
开始铣削
使用G01指令开始进行铣削，例如G01 X20 Y20，表示将刀具沿X轴移动到20毫米、Y轴移动到20毫米的位置，并开始铣削。
定义刀具路径
根据工件的形状和要求，定义刀具的运动路径。可以使用直线（G01）、圆弧（G02/G03）等基本运动命令来描述刀具的运动路径。
刀具补偿
如果需要进行刀具补偿，可以在程序中定义刀具补偿的方式和数值。刀具补偿可以用来纠正刀具尺寸误差，保证加工的精度。
程序结束
在程序末尾，定义程序的结束指令。一般使用M30指令表示程序结束，同时可以进行一些清理和复位操作。
示例程序
```
； 设定工作坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设定进给速度
F100
； 设定切削速度
S1000
； 移动到起始位置
G00 X10 Y10
； 开始铣削
G01 X20 Y20
； 结束程序
M30
```
常用G代码和M代码
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补（顺时针方向）
G03：圆弧插补（逆时针方向）
G90：绝对坐标模式
G91：增量坐标模式
G94：进给速率单位（每分钟）
G95：进给速率单位（每转）
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开
M09：冷却液关
编程建议
熟悉指令：
确保熟悉并理解常用的G代码和M代码的功能和用法。
规划路径：
在编写程序前，先规划好刀具的路径和切削参数，以确保加工效率和精度。
检查错误：
在编写程序后，务必进行模拟或实际测试，以检查程序的正确性和有效性。
注释程序：
在程序中添加必要的注释，以便于理解和维护。
通过遵循以上步骤和要点，可以编写出高效、准确的铣床进给程序。