加工程序的编写需要遵循一定的格式和步骤，以下是一个基本的指南：
确定工艺方案及加工路线
根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线。
选择合适的机床设备和刀具。
确定切削用量和工件坐标系。
编写程序
程序通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成。
程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。
程序结束可用M02（程序结束）或M30（程序结束，返回起点）等指令来表示。
程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。
程序段格式
目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是JB3832-85。
示例程序段：
```
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
```
其中：
N001：表示第一个程序段。
G01：表示直线插补。
X60.0 Z-20.0：分别表示X，Z坐标方向的移动量。
F150：表示进给速度。
S200：表示主轴转速。
T0101：表示刀具号。
M03：表示主轴按顺时针方向旋转。
LF：表示程序段结束。
数控系统中的基本功能代码
程序段序号：N10、N20…
准备功能：G00-G99 是使数控装置作某种操作的功能。
其他注意事项
在编写加工程序时，编程者需要了解所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
编写完程序后，需要进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
最后，将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
示例
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和机床特性，编写出符合要求的加工程序。