数控加工程序的编辑主要包括以下几个步骤：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
明确加工内容和要求，确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。
确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
编程者应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。
在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。
对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。
调试和优化
通过模拟加工和机床实际加工，进行调整和改进，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
优化程序以提高加工效率和质量。
加工验证
完成数控加工后，对加工零件进行检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
如有问题的，可以对程序进行修改和优化。
这些步骤需要仔细、严谨和谨慎地进行，以确保编程的正确性和安全性，同时注意程序的优化，提高加工效率和质量。