刀具测量程序的编程方法取决于所使用的数控系统和测量设备。以下是一个基于FANUC 0i系统的刀具长度自动测量程序的编程示例：
使用宏程序编制刀具长度在线自动测量程序
通过宏程序可以简便地确定每把刀具的长度补偿值，并直接存入其补偿寄存器中，从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷高效。
跳转指令的应用
G31跳转指令用于和数控机床上的测量传感器一起使程序的执行发生跳转，以便进行刀具长度的测量。
刀具长度测量程序设计
利用FANUC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量程序，自动输入刀具长度值，解决了加工过程中手动输入易出错的问题。
刀具长度补偿编程
刀具长度补偿指令（G43和G44）用于补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间的差值。需要在程序中指定刀具长度补偿的数值，并将偏置值存入偏置存储器中。
示例程序
```fanuc
； 刀具长度测量宏程序
1 = 刀具号
2 = 刀具开始使用时间
3 = 刀具结束使用时间
4 = 刀具使用时间
； 初始化变量
SET 2 = CURRENT_TIME
； 测量刀具长度
G31 P1 F500 ； 跳转到测量位置，F500为测量速度
M30 ； 结束宏程序
```
注意事项
刀具半径补偿
在进行刀具路径规划时，需要考虑刀具半径，并使用G41和G42指令进行刀具半径补偿。
刀具路径规划
根据加工要求选择合适的刀具路径，以提高加工效率和产品质量。
测量工具的选择
根据需要选择合适的测量工具，如千分尺、外径卡尺等，以确保测量精度。
通过以上步骤和示例程序，可以在FANUC 0i系统中实现刀具长度的自动测量和补偿，从而提高加工效率和精度。