精铣程序的编程图解教程如下：
确定工件和加工要求
明确工件的形状、尺寸和加工要求，包括平面的大小、平面精度、表面光洁度等。
根据工件的要求选择合适的刀具和加工参数。
确定坐标系
确定加工的坐标系，通常选择工件的中心或者一个固定的点作为原点，确定X、Y、Z轴的正方向。
建立工件坐标系，常用的方法有基点法和边缘法。
编写加工程序
根据工件的形状和加工要求，编写加工程序。编程语言可以是G代码或者CAM软件生成的代码。
编写切削路径、进给速度、切削深度等参数。
预设刀具路径编程
精铣深孔加工通常采用长刀具进行，因此需要预先定义刀具路径。
根据工件的几何形状和要求，确定刀具的进给方向、切削路径和加工顺序。
通过预设刀具路径编程，可以确保刀具在加工过程中不会与工件碰撞，并保证加工质量。
使用专用编程软件
精铣深孔加工需要高精度和复杂的刀具路径，因此可以使用专门的编程软件来辅助编程。
这些软件通常具有强大的功能，可以自动生成刀具路径、优化加工顺序和提高加工效率。
通过使用专用编程软件，可以减少编程时间和错误，提高加工质量和效率。
刀具半径补偿编程
在精铣深孔加工中，刀具的直径和刀尖半径会对加工结果产生影响。
为了保证加工尺寸的精度，需要进行刀具半径补偿编程。
调试和验证
在进行实际加工前，需要进行程序的调试和验证。
通过模拟加工或者试切来验证程序的正确性和加工效果。
根据调试结果进行必要的修改和优化。
加工操作
在进行加工操作前，需要将编写好的加工程序输入数控机床。
通过以上步骤，可以完成精铣程序的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的机床型号和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。