切槽内倒角的编程步骤如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见的内倒角角度有15度、30度、45度等。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，其尺寸应与内倒角的要求相匹配。
根据工件材料的硬度和加工精度要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写内倒角的刀补程序
根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
使用夹具或定位装置固定工件，并调整刀具的位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中，确保刀具和工件的位置正确。
启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作，实现内倒角的加工。
示例程序（基于G代码）
```gcode
； 倒角编程示例
N1 T101 ； 选择刀具T101，直径20mm
S2000； 设置主轴转速2000rpm
M03 ； 切换到手动模式
G00 X19. Z2. ； 快速定位到起始位置
G01 Z-0.5 F0.12 ； 开始切削，Z方向下移0.5mm，进给速度0.12mm/min
X20. Z-10. ； X方向移动到20mm，Z方向下移10mm
X21. ； X方向移动到21mm
G00 X100. Z100. ； 快速定位到结束位置
N2 T202 ； 更换刀具T202
； ... 其他加工步骤
```
参数化编程
参数化编程是一种将加工过程中的所有参数化的方法，通过修改参数值即可适应不同的加工需求。以下是一个简单的参数化编程示例：
```gcode
； 参数化编程示例
1 = 倒角角度（45度）
2 = 直径（20mm）
3 = 深度（2mm）
4 = 宽度（2mm）
TAN[16] = 24/25
25 = 25 - 0.05
W4 = 24 / TAN[16]
G00 X22 Z3
G1 X26 F100
X31
W4 F500
X30 F100
X29 W-1 F80
X31
W-4 F500
X30 F100
X29 W1 F80
X32 F800
G00 X22 Z50
M5
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现切槽内倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体工件的尺寸和加工要求进行调整和优化。