达风数控系统的编程可以通过以下几种方法进行：
使用达风数控编程软件（DAFUCNC Programming Software）
达风数控系统提供了自己的数控编程软件，如达风编程软件（DAFUCNC Programming Software）。该软件具有直观的图形用户界面，可以实现多种数控编程功能，包括生成数控程序、编辑程序代码、模拟加工等。
使用CAM软件
达风数控系统兼容多种CAM软件，如Mastercam、UG、Pro/E等。CAM软件是一种专门用于数控加工的软件，可以通过绘制零件的三维模型、定义加工工艺参数等方式生成数控程序。
使用G代码编辑器
G代码是数控机床执行的指令语言，达风数控系统可以使用各种G代码编辑器进行编程。常见的G代码编辑器有Notepad++、UltraEdit等，这些编辑器可以对G代码进行语法高亮、自动补全等功能，提高编程效率。
使用PLC编程软件
达风数控系统中的PLC（可编程逻辑控制器）部分也需要编程，一般使用PLC编程软件进行。常见的PLC编程软件有西门子的STEP 7、施耐德的Unity Pro等，通过这些软件可以编写PLC程序，实现对数控系统中的输入输出设备的控制。
常见的编程步骤：
设计加工工艺
根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度等。
编写数控程序
根据加工工艺路线，使用达风数控系统提供的编程语言（如ISO、G代码）编写数控程序。数控程序包括刀具的运动轨迹、切削参数、加工顺序等。
调试和优化
通过模拟或实际加工试验，对编写的数控程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
加工监控和修正
在加工过程中，监控加工状态，及时进行修正和调整，以保证零件的加工质量和精度。
常用编程代码：
G代码：用于定义加工轨迹和运动控制，常见的G代码包括G00（快速定位移动）、G01（直线插补加工）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于定义机床辅助动作和功能，常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
其他注意事项：
在编程过程中，需要遵循国际通用的G代码和M代码标准，确保代码的正确性和兼容性。
编程前应确认工件的CAD图纸，根据加工需求制定切削计划，选择合适的刀具、刀路和进给速度。
在加工过程中，注意安全性和稳定性，避免误操作和设备故障，并通过监测加工质量和进度，不断进行调整优化。
通过以上步骤和工具，可以实现对达风数控系统的有效编程，从而提高加工效率和精度。