钢料刻字编程序图纸的步骤如下：
分析刻字要求
了解刻字工件的要求，包括字体、大小、位置等。
设计刻字轮廓
根据刻字要求，设计刻字的轮廓，包括直线、曲线、圆弧等。
编写程序
根据刻字轮廓，选择合适的编程环境和软件（如UG、CAD、CAM等）。
确定刀具半径补偿方式，定义起点，描述加工轨迹，最后定义刻字内容。
在计算机上进行刻字程序的模拟调试，保证程序的正确性。
转移程序
将调试成功的刻字程序转移到数控机床上进行实际加工。
加工检验
检验加工结果是否符合刻字要求，如需要调整则重新调整刻字程序。
具体编程细节：
使用UG软件编程：
打开UG软件，导入要加工的钢料模型。
选择合适的开粗刀具，根据钢料的大小选择合适的刀具直径和半径。
在UG型腔铣加工中，选择跟随工件加工钢料，避免过切，提高加工效率。
合理设置切削参数，包括连接、策略、拐角等，优化刀路。
设置非切削参数，如进刀方式、进刀点等，增加刀路的合理性。
修剪多余的切削刀路，使加工完成的字体更加美观整洁。
根据钢料的材质和厚度选择合适的刀具和切削参数，避免崩边或过切。
使用手工编程：
打开加工中心的控制软件，选中手动编程模式。
在程序编辑区域中输入相应的G代码和M代码，控制刀具的移动、速度、切削深度等参数。
根据字体要求，在程序中输入相应的刻字路径和刻字深度。
确认程序无误后，将工件固定在加工中心工作台上，调整刀具位置和深度。
启动加工中心，开始刻字加工，并观察刀具位置和工件表面情况，调整刀具深度和加工速度。
加工完成后，关闭加工中心，取下工件，进行后续处理。
使用CAD和CAM软件：
在CAD软件中绘制刻字轮廓，使用线段、圆弧等基本图形元素构造。
选择不同的刀具，如直径刀具、球头刀具等，根据需求进行选择。
利用CAM软件将刻字轮廓转化为G代码，包括移动轨迹、切削速度等。
将生成的G代码传输到数控铣床控制系统中，通过U盘、以太网等方式传输。
设置刀具和工件的初始位置，根据刻字轮廓设计要求放置。
启动数控铣床，按照G代码指令控制刀具运动轨迹，进行切削加工。
完成刻字后，检查刻字质量，如有需要进行调整和改进。
建议：
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和安全性。
根据实际情况选择合适的刀具和切削参数，以达到最佳的加工效果。
在实际加工前，进行充分的模拟调试，避免现场出现问题。