圆弧螺纹的宏程序编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的基本参数
圆弧的半径（R）
圆弧的起点和终点坐标
螺纹的螺距（P）
刀具的半径（r）
计算圆弧上的点坐标
利用三角函数计算圆弧上任意一点的坐标。例如，对于半圆形圆弧，可以使用以下公式计算B点的坐标：
\（ Bx = R \times \sin（\theta） \）
\（ By = R \times \cos（\theta） \）
其中，\（\theta\） 是圆弧的角度（从0度开始，到180度结束）。
编写宏程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写宏程序。以下是一个使用FANUC系统的示例程序：
```fanuc
； 圆弧螺纹宏程序示例
； 参数设置：
； R - 圆弧半径
； P - 螺距
； r - 刀具半径
； theta - 圆弧角度（从0度开始）
； 初始化
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到坐标系原点
N20 G01 Z-2 F100 ； 将刀具移动到起始点，设置进给速度
； 计算圆弧上的点坐标
N30 3 = 0 ； 角度初始值
N40 4 = 1 - （2 - 10） * SIN（3） * 2 ； 计算X坐标
N50 5 = 10 + （2 - 10） * COS（3） ； 计算Z坐标
； 车削圆弧
G0 Z5 ； 定位到圆弧上的点
G92 X4 Z-150. F15 ； 车削圆弧
； 角度递增，继续车削下一个圆弧段
N60 3 = 3 + 3 ； 角度每次递加3度
N70 IF [3 LE 180] GOTO 20 ； 如果未车完180度，继续循环
； 调整圆弧半径
N80 2 = 2 + 0.5 ； 圆弧半径每次递加0.5
N90 IF [2 LE 5] GOTO 10 ； 如果圆弧半径未到达R5，继续车削
； 结束循环
N100 3 = 0 ； 重置角度
N110 1 = 1 - 0.5 ； 递减圆心X值
```
调整参数
根据实际的加工要求调整圆弧半径（R）、螺距（P）、刀具半径（r）和角度（theta）等参数。
测试和优化
在数控机床上运行宏程序，检查加工效果，并根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现圆弧螺纹的宏程序编程。请注意，具体的编程细节可能因数控系统和机床型号的不同而有所差异。建议参考具体的数控系统文档和编程指南进行调整。