数控编程螺纹的方法主要有以下几种：
小滑板刻度分线法
方法描述：这种方法利用小滑板的刻度进行分线，虽然简便，但分线精度不高。由于受小滑板丝杠间隙的影响以及当螺距并非刻度对应移动量的整倍数时所存在的主观估算误差，容易产生分线误差。
百分表、量块分线法
方法描述：这种方法使用百分表和量块进行分线，分线精度较高，但准备工作繁琐，加工效率低，也容易产生分线误差。
圆周分线法
方法描述：根据螺旋线在圆周上等距分布的特点，当车好一条螺旋线后，脱开工件与丝杠之间的传动链，使主轴旋转一个角度α（α=3600/线数），然后再联接工件与丝杠之间的传动链，进行下一条螺旋线的车削。
利用三爪、四爪卡盘分线法
方法描述：这种方法分线简便、快捷，但分线精度较低且分线范围较窄。
数控车床加工多线螺纹的编程方法
方法描述：数控车床加工多线螺纹与普通车床加工原理基本相同，其加工方法通常有通过改变螺纹切削起始角度和通过改变螺纹轴向切削起点等两种。在FANUC系统中，多线螺纹编程功能指令有G32、G92、G76等三条。其中G32为单行程螺纹切削指令，编程任务量大，程序较复杂；G92为直接编程法，适用于大批量生产；G76为复合螺纹切削指令，适用于精度要求较高的螺纹加工。
建议
选择合适的分线方法：根据具体加工要求和精度，选择最合适的分线方法。对于精度要求不高且批量大时，可以选择简单快速的方法如小滑板刻度分线法或三爪、四爪卡盘分线法；对于精度要求高且批量较小时，可以选择百分表、量块分线法或圆周分线法。
利用数控系统的多线螺纹编程指令：熟悉并掌握数控系统中的多线螺纹编程指令，如FANUC系统中的G32、G92、G76等，可以提高编程效率和加工精度。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的数控编程螺纹方法，以实现高效、精确的螺纹加工。