G72是数控车削中用于端面粗加工循环的重要指令，适用于需要从外径方向往轴心方向切削端面的情况。以下是关于G72车端面编程的详细步骤和要点：
G50编程
首先编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例编程
```plaintext
N6G50X220.0Z190.0； 定义程序原点
N8G30U0W0；
N10T0100M03； 调01号粗车刀
N12G00X176.0Z130.25； 刀具快速走到粗车循环起始点
N14G72U1.0R1.0； 定义G72粗车循环
N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550；
N18调用程序段
N28进行粗车
N18G00Z56.0；
```
在这个示例中：
`N6G50X220.0Z190.0；` 定义了程序原点。
`N8G30U0W0；` 将机床坐标系转换到工件坐标系。
`N10T0100M03；` 调用01号粗车刀。
`N12G00X176.0Z130.25；` 刀具快速移动到粗车循环的起始点。
`N14G72U1.0R1.0；` 定义了G72粗车循环，其中`U1.0`表示径向退刀距离1.0mm，`R1.0`表示径向切深1.0mm。
`N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550；` 定义了粗车循环的路径和参数，其中`P18`和`Q28`定义了循环的起点和终点，`U0.5`和`W0.25`分别表示径向和轴向的精车余量，`F0.3`表示进给速度0.3mm/r，`S550`表示主轴转速550r/min。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地进行G72车端面编程，确保加工质量和精度。