加工中心小圆锥的编程可以通过以下步骤进行：
确定几何参数
确定圆锥的底面直径、高度、锥角等几何参数。
选择刀具和切削参数
根据工件的几何参数选择合适的刀具（如硬质合金立铣刀或球头铣刀）。
确定刀具的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
刀具路径设定
使用G代码或CAM软件进行编程。
在G代码编程中，使用特定的指令（如G01、G02、G03）来控制刀具的直线和圆弧插补运动。
在CAM软件中，通过绘制圆锥形的工件轮廓并指定相应的加工参数来生成G代码。
加工深度控制
注意加工深度的控制，避免切削过深导致刀具损坏。
切削参数调整
在加工过程中，及时检查和调整切削参数，确保加工质量和效率。
示例编程（使用G代码）
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具T01）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
确保编程参数与机床和刀具的规格相匹配。
在编程过程中，仔细检查每个步骤，避免计算错误。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加工中心小圆锥的精确编程和加工。