CNC分段攻牙的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的几何形状和尺寸，并确认零点和坐标系。
选择攻牙刀具
根据攻牙规格和加工要求，选择合适的攻牙刀具。攻牙刀具的选择需要考虑材料种类、螺纹规格、切削条件等因素。
刀具数据输入
将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程
根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。路径编程可以通过G代码和M代码实现，G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定，如刀具运行速度和冷却液的供给等。
模拟检验
在实际加工前，可通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验。模拟功能可以模拟刀具的运动轨迹和加工过程，以便检查程序是否正确无误。
加工调试
在实际加工前，应进行一次加工调试。在调试过程中，可以对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。调试结束后，可将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
示例程序（M20×2的普通螺纹）
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
解释
N10： 清零程序
N20： 设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转（M03）
N30： 将Z轴安装长度进行修正
N40: Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度
N50： 使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度
N60： 设置G80表示攻丝结束
N70： 将Z轴处于安全距离Z10
N80： 切断刀具（M05）并结束程序（M30）
注意事项
攻牙深度必须比钻孔深度小3mm，避让开钻孔刀尖，否则容易断丝攻。
转速与进给率的设定与机台的操作系统有关，目前市场上以三菱与法兰克系统为主流。
通过以上步骤和示例程序，可以实现CNC分段攻牙的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整和优化。