加工中心用轴承的编程主要涉及数控编程，其步骤和要点如下：
程序起始标记
标识代码主程序的起始位置，一般为“O0001”。
预处理指令
定义绝对坐标系统、刀具、速度、进给等参数，确保程序的正确执行。
程序段
包含各种加工指令，如进给指令、切削指令、辅助功能指令等。
常用的指令包括G指令（控制刀具运动方式，如G00为快速定位，G01为直线插补，G02和G03为圆弧插补）、M指令（控制机床的辅助功能，如开关冷却系统、换刀等操作）、X、Y、Z等坐标轴指令（指定刀具在各个轴向上的位置坐标）。
循环指令
用于实现重复加工操作，简化程序的编写。
程序结束标记
标识代码主程序的结束位置，一般为“M30”。
常见轴承内圈的编程代码示例
深沟球轴承：
```
G01 X-10 Y0 F200
G02 X0 Y10 R10
```
角接触球轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
圆柱滚子轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
锥形滚子轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
自调心滚子轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
圆锥滚子轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
细线圆锥滚子轴承：
```
G01 X0 Y0 F200
G02 X10 Y0 R10
```
编程注意事项
加工工艺和机床性能：编程时需要考虑具体的加工工艺和机床性能，确保程序的准确性和高效性。
编程语言和机床操作规范：编程人员需要熟悉数控编程语言和机床操作规范，理解各种指令的含义和作用，并根据实际需求进行合理的编写和调试。
指令格式和参数设置：根据不同的机床和加工软件，确定具体的指令格式和参数设置。
通过以上步骤和示例代码，可以完成加工中心用轴承的编程。实际编程时，建议根据具体轴承类型、尺寸和加工要求进行调整，并仔细检查以确保程序的正确性和有效性。