数控编程冲孔的步骤如下：
准备阶段
确定工件尺寸和刀具信息。
根据零件图纸进行程序编写，包括轮廓、内部形状、孔洞等。
编程操作
使用CAD软件绘制零件图，并另存为DXF格式。
在数控编程软件中（如AP100）建立新活页夹，并导入DXF图档。
根据需要编辑图形，如添加或删除组件。
进行刀具路径的规划和编辑，包括刀具的转向、切削深度、加工速度和加工顺序等参数设置。
编程验证
使用仿真软件进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。
调整程序中的任何错误或不足。
程序上传与机床设置
将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中。
在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
机床调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误。
开始加工，并监控加工过程以确保质量。
数控冲孔编程的关键点：
坐标系和坐标轴：了解数控冲床的坐标系和坐标轴的运动方向，通常采用直角坐标系，其中X轴代表机床的长轴方向，Y轴代表机床的横轴方向，Z轴代表机床的升降轴方向。
起点和终点坐标：设置钻孔的起点和终点坐标，确保冲头能够准确地移动到所需位置。
进给速度和切削进给量：根据钻头的直径和材料的硬度来确定进给速度和切削进给量，通常通过试切来进行调整。
循环控制：使用M代码来实现循环控制，例如M98表示循环开始，M99表示循环结束。循环修调量可以使用M78和M79进行修调，以保证钻孔的准确性和一致性。
模拟与检查：在实际冲制之前，使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，确保冲头路径正确，没有与工件或其他部件的碰撞。
通过以上步骤和关键点，可以有效地进行数控冲孔编程，确保加工质量和效率。